金屬銅原子序數為29，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有（yǒu）良好的導熱（rè）和導電性能，但在潮濕的空氣中金屬（shǔ）銅表（biǎo）麵與氧氣發生化學反應，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通常（cháng）電纜生產廠中銅氧化多顯示表麵發黑，正是這種電纜銅（tóng）導體表麵氧化現象的存在，困擾著眾多電纜企業。

　　我們在日常生產觀察與大量資料調研中發現，通過更優銅（tóng）杆選擇、有效控製拉絲工藝及乳（rǔ）化液濃度和溫度、鈍（dùn）化（huà）處理銅導體絞合或束絞銅（tóng）絲表麵、後續工序優化處理等手段，會（huì）有效控製電纜銅導體的質量、防止其氧化，會極大的（de）提（tí）高工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。

　　電纜（lǎn）銅導體（tǐ）

　　一（yī）、電線電纜生產（chǎn）過程中的銅導體防氧（yǎng）化控製

　　電纜用（yòng）金屬銅從原理上講主要有物（wù）理方法阻隔銅與潮濕（shī）空氣接觸、陰極保（bǎo）護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方（fāng）法在銅導體表麵生產鈍（dùn）化（huà）膜阻止氧化，抑或在導體表麵噴塗特殊液體予以保護。

　　1.1銅杆進廠（chǎng）前運輸、檢測及儲存

　　我國大多數電纜企業用銅基本外購，而多數（shù）企業往往忽視了銅杆進廠前運輸過程的控製，在江南及沿海（hǎi）地帶(江浙、閩粵)夏季較長且多雨，銅杆基本通過重型卡車運（yùn）輸至公司，通過筆者了解，很多電纜企業沒有製定相應的銅杆供應（yīng）商運輸（shū）規範、夏（xià）季（jì）雨天包裝規範等（děng）製度，這使得往往（wǎng）出現銅杆供應（yīng）商（shāng）發貨時銅杆表麵完好無（wú）氧化發黑，而到達電纜企業用戶（hù）麵前時則出現銅杆表（biǎo）麵發黑（hēi）現象，帶來了不必要的麻煩。

　　銅杆（gǎn）進廠檢驗基本依照GB/T 3953-2009或電纜企業企標，有嚴格的程序。銅杆的儲存一般電纜企業均放在（zài）倉庫裏，一般企業有較為嚴格的儲存管理辦法，在銅杆儲存時，尤（yóu）其是夏季雨天，一定要用塑料布（bù）或塑（sù）料薄膜（mó）覆蓋銅杆，用z.ui簡單的（de）物（wù）理（lǐ）阻（zǔ）隔法阻止銅杆與潮濕空氣的接觸製，而這一（yī）點往往受到電纜企（qǐ）業的忽視。在車間領用銅杆時一定要逐個銅杆卷進（jìn）行肉眼檢查是否有發黑現象（xiàng），從生產源頭加以（yǐ）控製。

　　1.2銅（tóng）杆拉絲工序的控製

　　本階段以電力電（diàn）纜z.ui常用的8mm銅杆為例，如今拉絲時一般（bān）使用連續退（tuì）火的銅大拉，需經過放線（xiàn）、拉絲與退火（huǒ）、冷卻、烘幹、收線等過（guò）程，選取對應規格的模具，切不可過小，如過小會強製使金（jīn）屬銅的晶格（gé）變異，加劇金屬溫（wēn）度的急劇上（shàng）升。

　　在開機前檢查（chá）乳化液的濃度，確（què）保濃（nóng）度合格，在放線過程中，應保持放線張力穩定（dìng）、均勻，不可過度顫動(顫動（dòng）不可避免)，拉絲過程中操作者應密切（qiē）關注退火溫度的（de）變化，拉絲後（hòu）導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲（sī）候成圈時銅導體表（biǎo）麵不應有殘餘乳化液，此處需要操作者肉眼識別，在拉絲（sī）下盤後用透明塑料（liào）薄膜密封，存（cún）放於幹燥環境（jìng）之中（zhōng），待流轉，但多（duō）數電纜企業因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體表麵溫度（dù）高於室溫，如遇雨季會潛在氧化的風險。

　　1.3銅絲絞合(束（shù）絞)與化學交聯擠（jǐ）出工序（xù）

　　以銅絲（sī）絞（jiǎo）合為例，在導體絞合過程中，各單絲以規則絞（jiǎo）合或不規則絞（jiǎo）合等方式絞合，經過各道壓模作用下，過（guò）模後銅導體溫度較過（guò）模前有較大提（tí）高，尤其是緊壓導體、扇形導體等（děng），且框絞機目前無（wú）在線退火或降溫裝置（zhì），因此（cǐ）銅導體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收（shōu）線與放線張力，設備（bèi）調整完畢後，操作者（zhě）肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表麵（miàn）光潔度，確保無明（míng）顯黑點，再啟動機（jī）器。

　　一般電纜企業會在（zài）絞合工序(框絞機（jī）、籠絞（jiǎo）機)中施加抗氧劑，抗（kàng）氧劑的配方是0.3%左右的苯並三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工（gōng）業酒精（jīng）之中，用輸液軟（ruǎn）管滴入銅絲中（zhōng），滴入（rù）標準以剛好浸潤銅絲為準，避免過少局部潛在（zài）氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化工作準備穩妥後，再（zài）開機運轉。

　　收（shōu）線處應保證收線盤幹燥，收線盤裝（zhuāng）滿後，用透明塑料薄膜密封（fēng），與銅絲拉製同理，很多電纜企業（yè）也省略了此步驟，若此步驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超（chāo）高壓電纜而言，影響則不堪設想。銅（tóng）導體在經過（guò）拉絲、絞合、儲存後（hòu），金屬銅晶格（gé）形態已基本穩定。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件（jiàn）下，將XLPE均勻的擠（jǐ）包在銅（tóng）導（dǎo）體上。在將裝滿銅導體（tǐ）的放線盤啟動前，調整收放線張力，保證設備運行平穩。

　　二、總結

　　我國（guó）幾（jǐ）乎所有的電纜廠都麵臨（lín）銅導體氧化的困擾，從（cóng）金屬銅化學特性講，就是要保（bǎo）持金（jīn）屬銅的還原性。在日常生產中（zhōng），采用廣東珠江電線電纜如下措施可減少銅導體氧化的幾率：

　　1)、選擇質優金（jīn）屬銅杆，規範供應商運輸、交貨流程與（yǔ）製（zhì）度，銅杆到公司（sī）後，采取（qǔ）透（tòu）明塑料薄膜密封措施，銅導體拉製、絞合後都應（yīng）采取透明塑（sù）料薄膜密封措施;

　　2)、采用合適的銅絲拉製工藝，定期檢查拉絲機的退火部件，優先選擇含抗氧劑的（de）拉絲油（yóu），定期檢查乳化液濃（nóng）度，保質期到期（qī）前一定提前更換;

　　3)、銅絲絞合、擠包（bāo）絕緣工（gōng）序采用鈍化處理（lǐ）技（jì）術;

　　4)、樹立質量意識，加強業務（wù）培訓讓以上工序操作者（zhě）清楚銅絲氧化帶來的不良後果。